L.B. Bohle inaugura una nueva planta de máquinas de Manufactura continua

En marzo de 2022 llegó el momento: tras un buen año de obras, L.B. Bohle inició la producción del primer sistema en la nueva Planta 4. La nueva planta es la tercera fábrica de la empresa en Ennigerloh, Münsterland. L.B. Bohle también opera una planta de producción de componentes de manipulación, mezcladoras, molinos y tamices en Sassenberg.

La nueva planta, que se ha construido a la vista de la Planta 3, se centrará exclusivamente en la producción de máquinas y sistemas continuos. En el terreno de 12.000 m2, L.B. Bohle explota un complejo de producción de 2.000 m2 con los estándares más modernos.

Especial atención a la Sostenibilidad
En el nuevo edificio se hizo especial hincapié en la Sostenibilidad y la Eficiencia energética. "La planta de producción se construyó de acuerdo con la norma de Eficiencia energética 55. Esto significa que el edificio sólo necesita el 55% de la energía que necesitaría un edificio nuevo comparable que alcanzara el valor máximo permitido según la Ordenanza alemana de ahorro energético (EnEV)", explica el Director Gerente Tim Remmert.

Mediante la instalación de un sistema fotovoltaico en el tejado, se genera energía que también se inyecta a la red. "Toda la producción de las máquinas funciona con electricidad 100% verde. Desde este año, esto también se aplica a todas las demás ubicaciones", prosigue Remmert. La calefacción de las oficinas de la planta 4 se suministra mediante la más moderna tecnología de bomba de calor y L.B. Bohle confía exclusivamente en la tecnología LED para su iluminación. También hay suficientes puntos de carga (rápida) en el aparcamiento para cargar coches eléctricos.

Gran proyecto para el inicio de la producción
Con un sistema de producción continua de la serie QbCon® para la fabricación de comprimidos mediante Granulación húmeda, el equipo de Bohle tiene un amplio proyecto a la espera del inicio de la producción.

El sistema completo consta de una QbCon® 1 para la Granulación húmeda continua y el secado, así como de una unidad de mezcla y dosificación, cada una de las cuales está completamente cerrada por un aislador de Franz Ziel GmbH, una criba de la serie BTS 100, el Prensado de tabletas XL 100 WipCon® de KORSCH AG y la recubridora semicontinua KOCO® 25. El sistema se alimenta mediante dos columnas elevadoras automatizadas HS 400.

"La inversión en la nueva planta fue exactamente acertada, porque nos ha dado la capacidad para un mayor crecimiento de la empresa. La realización del gran proyecto de Manufactura continua en la nueva planta es algo especial para toda la empresa", concluye Remmert.