Compactador de rodillos: "En paños secos" - Publicación en el P&A 1-19

Granulación en húmedo y en seco

Se distingue entre granulación seca y húmeda. En la Granulación húmeda, las partículas primarias de polvo seco se mezclan con un líquido de granulación acuoso o alcohólico y se compactan. En la Granulación seca, en cambio, los aglomerados se producen únicamente por presión mecánica. A diferencia de la Granulación húmeda, se trata de un proceso continuo que no requiere procesos de secado que consumen mucha energía.

Esto ahorra elevadas inversiones en equipos e instalaciones de producción. Además, no es necesario extraer, almacenar y eliminar disolventes. Todos estos factores se reflejan en menores costes por lote.
Alto rendimiento de material

Las peletizadoras en seco garantizan un proceso de compactación con un alto rendimiento de material de hasta 400 kg/h. Con un solo sistema se pueden producir diferentes productos y tamaños de lote. Además de por su tamaño y la calidad de la superficie de sus rodillos de prensado, las granuladoras en seco se diferencian principalmente por la disposición de los rodillos: hay sistemas con rodillos horizontales, verticales e inclinados.

El fabricante de instalaciones L.B. Bohle utiliza rodillos dispuestos horizontalmente para la compactación. Esta disposición tiene la ventaja de que los tornillos se ventilan mejor y los copos se descargan en una distancia corta. El espacio entre los rodillos se divide en tres zonas. Las partículas se precompactan en la zona de deslizamiento. En la zona de compactación, la compactación principal de las partículas se produce por deformación o rotura de las partículas (según el material). La descarga del material es la tercera zona.

Otra característica distintiva es si la separación es variable o no. En los granuladores en seco con separación variable, las mediciones continuas garantizan que siempre haya una separación paralela entre los rodillos. Además, la velocidad del sinfín transportador y el ajuste de la separación están vinculados, de modo que cuando la separación se abre, el sinfín transportador transporta menos material a la separación y, como resultado, la separación vuelve a cerrarse. Gracias a este control automático, se producen copos de un grosor y una porosidad definidos en toda la anchura del rodillo.

Accionamiento electromecánico

En su Granulador seco BRC, L.B. Bohle combina una gran capacidad de producto con una pérdida mínima de material. A diferencia de otros sistemas comparables del mercado, la fuerza se genera de forma puramente electromecánica, lo que garantiza unas propiedades de los copos constantes. También se evitan las desventajas típicas de los controles hidráulicos, como el envejecimiento del aceite y las válvulas de control, las fluctuaciones de temperatura o la contaminación del aceite.

Además, los sistemas BRC utilizan sensores de medición de fuerza que se encuentran dentro del ajuste de fuerza y, por tanto, miden la fuerza de prensado directamente. Los resultados de la medición son, por tanto, más precisos que en los sistemas hidráulicos, en los que los valores suelen calcularse.

Gracias a un innovador método de control de la fuerza de compactación y del grosor de las escamas, los sistemas de peletización de la serie BRC producen una compactación uniforme del material en un rango de producción de menos de uno a 400 kg/h. El sofisticado diseño del sistema contribuye a mejorar la manipulación y acorta los tiempos de montaje.

El diseño higiénico y las boquillas de lavado ya integradas de serie en la versión estándar garantizan un proceso WIP (lavado in situ) eficaz, en el que el producto procesado se retira sin dejar residuos. Con su diseño conforme a las GMP y la opción de implementar herramientas PAT, los sistemas BRC también cumplen todos los requisitos del concepto de calidad por diseño.

Trituración suave

Además de la fuerza de compactación, el paso de reducción de tamaño es otro criterio para el Tamaño de partícula final del granulado. Gracias a un molino de criba cónico BTS turbo de L.B. Bohle y a diversos insertos de criba, los copos se trituran muy suavemente en los sistemas de granulación BRC hasta convertirse en granulado, incluso con altos caudales de material. Los sistemas pueden convertirse a una criba giratoria alternativa en pocos minutos y adaptarse así de forma flexible a los requisitos respectivos del proceso y de los copos.

L.B. Bohle ya ha instalado numerosos compactadores BRC en diversos escenarios de producción continua y por lotes: como sistemas independientes, como instalaciones montadas en la pared, como aplicaciones en plataformas o en varias plantas y como aplicaciones de contención personalizadas. Para aplicaciones de contención en las industrias farmacéutica y alimentaria, L.B. Bohle cuenta con una versión de contención del BRC 100 en su programa.

Este sistema está diseñado para el nivel 5 de OEB (Bandas de Exposición Ocupacional), lo que significa que incluso las sustancias altamente tóxicas pueden procesarse de forma segura. La unidad de aislamiento con control de presión negativa se ha integrado en la unidad de compactación y es fácilmente accesible para el usuario en todo momento. El sistema de control de la presión negativa forma una segunda barrera en caso de que fallen las juntas o se rompan los puertos de los guantes.

Aplicaciones de contención personalizadas

En la solución de contención totalmente integrada del BRC 100, L.B. Bohle ofrece numerosas opciones de realización de interfaces. Por ejemplo, el sistema incluye una columna elevadora y aletas de contención para llenar el producto o transferir los gránulos a un contenedor receptor. La extracción de los copos se realiza de forma cómoda y segura mediante un acceso de guantes con consulta de seguridad. Se pueden tomar muestras del producto en cualquier momento a través de dos puertos de contención: Un puerto de contención situado debajo de la cámara de compactación se utiliza para extraer muestras de copos; el segundo puerto, situado debajo de la unidad de tamizado, está destinado a comprobar los granulados.

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